中国水电五局:金沙江畔树丰碑

http://www.zgxsw.xin | 时间：2016-04-28 00:54 | 关注人次[ ] | 字体设置: 大中小

金沙江畔树丰碑

——中国水电五局向家坝项目部侧记

中国企业新闻网每日经济讯：据国际商报（徐莲英周丽伟）报道，奔腾不息的金沙江由于具有“高、深、窄、曲、陡”的特点，因而水能条件优越。位于金沙江下游的向家坝水电站是一座以发电为主，兼顾防洪、改善通航条件、灌溉，同时具有拦沙和为溪洛渡水电站进行反调节等作用的巨型水电站。

由于河两岸地质条件复杂，向家坝水电站虽然装机容量不过三峡工程的1/3，却囊括了当今世界水电站建设的各种先进技术，堪称中国水电站建设的一座丰碑，也是中国乃至世界水电站建设技术的一个活的“博物馆”。

2007年6月，中国水电五局向家坝项目部肩负着公司“建精品工程、展特企形象”的使命，在金沙江畔安营扎寨，向这座世界级工程发起冲刺。

高难度的挑战

中国水电五局向家坝项目部承建的向家坝水电站右岸地下厂房尾水隧洞是整个工程的亮点，同时也被专家们认为是个难点工程。向家坝项目建设的好坏，事关水电五局能否保住这片广阔的市场。

项目经理林毅在施工现场指导工作

面对这样一项意义重大的工程，每一位参建职工都深知自己肩负的责任重大。

从进场的那天起，水电五局的建设者们就埋头苦干，在工地上迎来日出、送走日落，在崎岖坎坷的便道上迎来春夏、送走秋冬。经过多年的苦干实干，向家坝项目的各项建设捷报频传——“2009年度三峡总公司向家坝建设部尾水隧洞1#洞挂顶砼样板工程”、“2010年度三峡总公司向家坝建设部尾水隧洞2#洞挂顶砼样板工程”、“2011年度三峡总公司向家坝建设部尾水隧洞2#洞边墙砼样板工程”……

然而，在进场之初，他们面临的困难是一个接一个：

难点一：隧洞断面大！水电五局承建的向家坝水电站变顶高尾水隧洞是目前世界上最大的尾水隧洞，其最大开挖跨度达24.3米、开挖高度达38.2米，这样大断面开挖尺寸为世界之最，其施工难度也是尾水洞施工中前所未有的。

难点二：地质条件差！变顶高尾水隧洞洞室地质条件差，洞内地下水丰富。尾水主洞顶拱层状结构面与节理切割不利于围岩稳定，加之尾水主洞高度、跨度均较大，出口段又处在强卸荷区，洞顶经常出现不稳定或稳定性较差的块体，并表现为洞顶掉块，顶拱开挖进度受限，一定程度上影响了前期洞室开挖的施工进度。

难点三：施工工期紧！因向家坝工程提前一年发电，使施工工期也需提前一年完成。而在尾水隧洞施工期间，中途由于尾水隧洞出口外的道路还没修通，尾水隧洞出口无法打出去，这又耽误了几个月的工期，使原本紧张的工期变得更紧了。

难点四：经营风险高！施工道路和尾水主洞两侧出口均与其它作业面相接，有多个工作面和工序间存在穿插、衔接、关联等关系，相互之间施工干扰大。由于道路问题影响尾水隧洞挂顶砼时间近5个月之久，又使生产效率低、完成产值小，资金运转非常困难。

如何才能在有限的工期内完成目标任务？如何才能拿出战胜困难的勇气，推出真正能够促进项目建设加快的有效措施？

变焦点为亮点

由水电五局承建的向家坝水电站1号、2号变顶高尾水隧洞，最大开挖跨度达24.3米，高度达38.2米，浇筑成型后跨度达20米，为世界同类型尾水洞之最。

回顾水电建设历史，世界上仅有前苏联在越南的和平水电站设计中采用了变顶的施工工艺。我国变顶高尾水隧洞技术起步晚，发展慢，经验少。

1号尾水洞顶拱钢筋安装

现任项目经理林毅是一名挖洞专家，水电项目施工经验极其丰富，但在他三十多年的施工中，也从没见过这么大的隧洞。毫无疑问，该工程对于素有“水电先锋”之称的水电五局人来说，既是机遇，更是一个极大的考验和挑战。

项目部全体员工不等不靠，利用向家坝变顶高尾水隧洞工程为“世界之最”的特点，发挥科技的力量，积极研讨了超长锚杆施工技术创新、大洞室开挖施工质量控制要点、超大断面无拱座挂顶砼施工技术措施等，不断优化施工方案。

总工刘松涛，面对难度极大的世界级尾水隧洞，对每个技术方案和施工措施都细心琢磨，反复研究，单对正在施工的渐变段混凝土承重架钢管的受力数据计算，仅草稿就有半尺之厚。

挂顶砼是向家坝尾水隧洞施工的一大难点，体型大、无拱座的施工工艺尚属国内首个。为保证尾水隧洞下层开挖期间的洞室稳定，避免开挖期间局部塌方可能引发的大面积塌方、塌顶事故，同时降低顶拱衬砌的难度，项目部在国内首次采用了超大无拱座挂顶砼施工方案。

为保证挂顶砼的施工进度及质量，项目部制定了严格详细的施工方案，项目领导坚持现场值班，QC小组跟班进行质量检查指导，及时解决施工中的各种问题，获得了业主及多位院士级专家的赞誉！

在挂顶砼施工中，技术人员积极参加各方组织的技术讨论，深入施工现场，了解施工现状和存在的技术问题。处理问题讲究时效性，做到小问题现场解决，其他问题争取48小时内解决，需要监理、设计、业主共同讨论、协调解决的在7天内解决。

最终，经过广泛论证，通过详细的专项技术方案措施和到位的两级安全技术交底保证了向家坝变顶高尾水隧洞的施工得以顺利完工。工程凸显了很多亮点：超大无拱座挂顶砼浇筑在国内当属首例；顶拱大型钢筋、钢模台车整体式转移；国内最大的边墙钢筋、钢模台车设备装拆及二次倒运。这些为工程的顺利完工奠定基础的同时，也获得了业主和监理的赞誉。

在三峡公司年终考核中，变顶高尾水隧洞工程挂顶砼施工质量受到三峡公司总工程师、中国科学院张超然院士的高度评价，认为“这是目前向家坝工程施工质量最好的砼”。原本是整个工程一大难点的变顶高尾水隧洞最终成了施工中的一大亮点！

在以科技攻坚克难的同时，项目部还努力通过加强变更索赔，实现增收节支、合理分析工程管理结构、促进成本优化，适时提出开挖中因各种原因造成的超挖给予补偿，超前进行结算以及变更施工方案。据介绍，通过努力，项目部已经从原来连职工的五险一金都不能上缴的局面到现在能给分局上缴除设备费外的各项费用，经营状况有了很大改善。

以诚信树品牌

开工伊始，项目部就始终坚持“以诚信履约和树公司品牌形象为本、以降低项目经营风险为本”的理念，切实把品牌信誉和经济效益放在首位。

制度是管理的基础。要想克服重重困难，把握施工进度，最终还是只能在管理上下功夫，找准切入点，从最关键的地方打开僵局，保证质量。项目部结合实际，制定完善了多项规章制度。制度的健全也促进了工程建设的快速、有序推进。

由于开挖体型巨大，又处于边坡地带，向家坝尾水隧洞工程备受业主、监理设计的关注。开挖质量的好坏直接影响隧洞本身的安全以及工程能否按时发电，同时也影响着水电五局的声誉和经济效益。

对质量管理，项目部从来不敢有丝毫大意。他们首先依靠工程技术人员认真研究施工方案，请教专家修改讨论，取得最优方案；其次严格执行施工方案，成立了专门的QC小组，监督、检查、指导施工作业人员施工作业；第三，编制作业指导书，使施工作业人员对每一道工序、每一项工作都能正确进行施工作业，确保施工质量全面受控。

为顺利完成向家坝各项施工任务，除钻爆工序采用外协队伍工序分包外，项目部其余工程均采用职工内部承包管理模式，由此增强了职工的责任感、主动性和积极性，使工程施工进度节奏易于把握、施工成本利于控制、工程质量稳步提高。

在采访过程中，项目经理林毅对记者坦言：“其实我觉得压力最大的是安全风险，因为施工难度很大。”

据了解，在施工高峰时开挖和挂顶混凝土浇筑同时进行，有近三百人在现场施工，安全问题始终是悬在项目部头顶的一把达摩克利斯之剑。由于变顶高尾水洞为大跨度、大高度的特大洞室，施工难度大，在开挖钻爆与复杂的支护（挂网喷护、锚杆、锚索、灌浆）同期交叉作业，安全问题突出、安全隐患多。

虽然经营困难，但为杜绝一切安全隐患，项目部在安全投入上从不吝惜，在每年全面完成分局下达的安全投入计划目标的同时还略有超出。项目部制定了详细的安全预防措施，明确了安全考核奖惩办法，并定期进行考核。在施工现场，安全部管理人员始终坚守每天的巡视检查工作，并形成文字记录，从每一根钢筋接头、每一颗连接螺栓、每一个钢梯、每一根电线等开始，将安全工作落到实处。

由于措施得力，自开工以来，项目无人员重大安全和设备安全事故发生，变顶高尾水隧洞工作面也被业主列入“文明施工、安全生产示范区”。

自进场以来，项目部始终发扬水电五局“自强不息、勇于超越”的企业精神，使向家坝变顶高尾水隧洞顺利、圆满并且提前完工，得到了设计、监理的赞扬和三峡业主的认可。并于2012年年底又获得中标三峡公司南总干渠工程。

现在，虽然他们的辛勤劳动已经通过电路输送到亿万人民的家中，但他们的工程却是默默掩埋在水下看不到的两个尾水隧洞，就像他们这些为祖国的建设默默的作着贡献的工程人一样，默默的付出和奉献着。

每一句赞扬、每一块奖牌、每一张奖状，像是一座座丰碑对外展示着中国水电五局的实力与风采，激励着他们继续前进!来源：国际商报作者：徐莲英周丽伟责编：许顺喜

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